Эффективность компании и построение корпоративной системы

Если речь заходит о построении корпоративных систем управления, то обязательно упоминают информационные технологии (ИТ). Однако при общем ощущении необходимости ИТ в работе компании редко можно встретить четкое понимание места, роли и функции ИТ в корпорации (как в анекдоте: «Чувствую, что 0,5 + 1/2 равно литру, но доказать не могу»). А о том, что ИТ может быть движущей силой при построении эффективной организации, компании вспоминают только как о каком-то теоретическом «извращении».

При построении корпоративной системы необходимо помнить, что существует только одно желание, общее и для руководителей, и для менеджеров, и для функционеров любой компании. Все добросовестные сотрудники хотят работать в хорошо организованной компании, или, используя профессиональный язык — в компании с эффективной организацией.

Зачем компании эффективная организация? Теоретически все понятно. В настоящее время правильно организованная работа компании обеспечивает ей устойчивое положение на рынке. Это аксиома, которую знают все. А вот на вопрос: «Какой вы видите идеальную организацию вашей компании?» — получим массу ответов. Это легко объяснить: каждый из сотрудников видит свою компанию, а также ее цели «со своей колокольни». Или как еще говорят: «Место сидения определяет точку зрения». И совершенно неважно, какое место в иерархии занимает тот или иной сотрудник — его взгляд будет ограничен личным участием в работе компании. Удивительно то, что чем выше профессионализм исполнителя, тем «плотнее шоры на его глазах» — из погреба не всегда виднее.

Таким образом, имеем с одной стороны компанию, которая укомплектована профессионалами своего дела. С другой стороны, эти же профессионалы являются основным препятствием на пути построения эффективной организации компании — в силу своего особого индивидуального понимания миссии, цели и задач компании.

О том, как можно разрешить это противоречие и построить корпоративную систему, рассказывается в этой статье. Конечно, путь будет очерчен схематически, и каждый из элементов схемы заслуживает более детального рассмотрения.

Стратегия управления знаниями предприятия

КМ-СТРАТЕГИЯ: ЗАЧЕМ ЭТО НУЖНО ОРГАНИЗАЦИИ

Есть ли у предприятия (отрасли, города, государства) стратегия работы и развития, в частности, стратегия управления знаниями (Knowledge Management, KM)?

Формулируя понятие стратегии в своей работе «Теория фирмы, основанная на знаниях», Карл-Эрик Свейби отмечает, что стратегия обычно ассоциируется с деятельностью и решениями, касающимися взаимодействия предприятия с его окружением. При этом помимо конкурентной и продуктовой стратегии, ориентированной на рынок и покупателей, подчеркивается роль специфической ресурсной стратегии, которая базируется на организационных способностях и ключевых компетенциях сотрудников. Все остальные активы предприятия, как материальные, так и нематериальные (производственные отношения, инновации, профессиональные сообщества и пр.), выступают результатом деятельности людей.

Рассматривая передачу и преобразование знаний как инструмент создания ценностей, Свейби подчеркивает различие в процессах передачи материальных ценностей и передачи знаний. При передаче и использовании материальных ценностей их стоимость снижается, в то время как при передаче знаний — наоборот, их стоимость увеличивается, а обесцениваются знания тогда, когда не используются.

Формируя КМ-стратегию, предприятие выступает не изолированной единицей, а образует своеобразную сеть — с партнерами, клиентами и со всеми, кто участвует в процессе создания и использования знаний. В самой организации создание знаний требует больших инвестиций в обучение, тренинги, кроме того, необходимо значительное время для формирования профессиональных управленческих компетенций.

Маяк Lean: Немецкий промышленный гигант продвигает инициативы в стиле Тойоты, SAP идет следом.

Функционально-стоимостной анализ деятельности предприятия как методическая основа оценки результативности и эффективности менеджмента качества

Андрей Г. КУРЬЯН, ЗАО «ОРИЕНТСОФТ-ПР»

Павел С. СЕРЕНКОВ, Белорусский национальный технический университет

Дмитрий С. ЯРОШЕВИЧ, ЗАО «ОРИЕНТСОФТ-ПР»

Ольга А. ЛЕНКЕВИЧ, Белорусский национальный технический университет

В последнее время наблюдается повышенный интерес к новым информационным технологиям (методам и подходам) менеджмента качества. Мотивы такого интереса определяются, по крайней мере, двумя явно выраженными факторами. С одной стороны, все возрастающая конкуренция и соответствующие претензии рынка к производителю, с другой стороны, экспансия стандартов серии 9000 версии 2000 года требуют новых форм и методов мобилизации ресурсов, перестройки механизмов управления, структуры бизнеса и т.п.

Современные представления о системном управлении базируются на том, что систему нужно четко определить, контролировать, анализировать и улучшать. Одним из эффективнейших методов описания, контроля, анализа и улучшения сложных систем является метод функционально-стоимостного анализа (ФСА). Эффективность метода определяется, например, тем, что он в свое время стал отраслевым стандартом для ряда отраслей в рамках СССР. Сегодня метод ФСА в различных интерпретациях является обязательным руководством (стандартом) как для отдельных компаний мирового уровня известности, так и для различного рода международных ассоциаций.

В настоящей статье сделана попытка акцентировать внимание специалистов в области качества на основные моменты идеологии и методики реализации ФСА в рамках систем менеджмента качества для оценки их результативности и эффективности.

История метода ФСА уходит своими корнями в 40-ые годы 20-го столетия к работам русского инженера Ю.М. Соболева на Пермском телефонном заводе и американца Л. Майлза в компании General Electric, Inc. [1]. Тогда метод ФСА применялся для совершенствования технических систем, т.е. продукции.

В 80-х годах метод ФСА широко применялся в электротехнической промышленности бывшего Советского Союза для совершенствования продукции и технологических процессов. С помощью этого метода решались как инженерные задачи улучшения конструкции технических систем, так и технико-экономические задачи организации производственных  процессов [2].

В тот же период в западных странах произошло разделение метода на две области применения [3]:

-     В инженерной практике метод применялся для анализа и улучшения конструкции технических систем и получил название value-engineering analysis (VEA).

-     В экономической практике управления производством метод применялся для учета и снижения затрат процессов и получил название Activity-Based Costing (ABC).

Сегодня в специальной литературе часто возникают дискуссии, связанные с терминологической путаницей: «Является ли ФСА, VEA и ABC одним методом или разными методами анализа?»

Для того, чтобы определиться с этим вопросом, следует обратиться не к названиям метода, а к его содержанию. Содержание метода основано на следующих принципах:

Концепция современной инфраструктуры управления документацией системы менеджмента качества

Курьян Андрей Георгиевич

ЗАО «Ориентсофт-Программы и Решения»

Andrew.Kuryan@orientsoft.by

Лясковский Андрей Владимирович

ИП «Байлекс Малтимедиа Продактс»

Liaskovski@hs.by

Серенков Павел Степанович

Белорусский национальный технический университет

Pavel_Serenkov@mail.ru

Введение

Сегодня стала достаточно банальной фраза о том, что документация играет фундаментальную роль в системе менеджмента качества (СМК). Правда, часто в эту фразу вкладывают различный смысл. Наиболее традиционный взгляд на документацию реализуется через призму раздела 4.2 СТБ ИСО 9001-2001, где определен состав документации СМК.

Реально для полноценной СМК каждое требование стандарта, так или иначе, связано с одним или несколькими документам. Документы охватывают все процессы СМК организации: процессы жизненного цикла, менеджмента ресурсов, измерения, анализа и улучшения, а также непосредственно процессы планирования, анализа и улучшения самой СМК. При выполнении различных процессов, относящихся к СМК организации, менеджер по качеству имеет дело с процедурами, инструкциями, планами, записями результатов процесса. С документами СМК в организации работают не только менеджеры по качеству, а, практически, все сотрудники, начиная с директора и заканчивая кладовщиком.

Практика показывает, что в средней по размеру организации действует 30-40 процедур и инструкций, 20-30 видов записей и столько же видов планов, 10-20 описаний процессов, не менее 10 внешних нормативных документов (иногда их может быть и больше 100). Другими словами, документация СМК является сложной по составу и большой по количеству документов.

Поэтому задачу управление документацией следует рассматривать как стратегическую задачу организации, к решению которой следует относиться, руководствуясь теми же классическими принципами менеджмента, которые положены в основу менеджмента качества. И среди них ключевые – процессный и системный подходы.

МОДЕЛЬ «СКВОЗНОГО» МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

Серенков Павел Степанович, кандидат технических наук,

Белорусский национальный технический университет, Минск, Беларусь.

Соломахо Владимир Леонтьевич, доктор технических наук,

Белорусский национальный технический университет, Минск, Беларусь.

Краснопрошин Виктор Владимирович, кандидат физико - математических наук, Белорусский государственный университет, Минск, Беларусь.

С ростом популярности стандартов ИСО серии 9000 растет как число их сторонников, так и разочаровавшихся критиков. В свете третьей редакции этой серии много говорится о достигнутых успехах, накопленном опыте, перспективах. Вместе с тем, появление по-настоящему эффективной системы менеджмента качества (СМК) постоянно откладывается, качество продукции реально не улучшается, деятельность организаций ощутимо не совершенствуется.

Необходимо признать, что внедрение МС ИСО серии 9000 вдохнуло новую жизнь в структуру и содержание организационных документов, их пересмотр и актуализацию, а «дамоклов меч» сертификационных, инспекционных и внутренних аудитов стимулировал поддержание регламентации и порядка в организации под девизом «все, что предписано, должно выполняться». Сегодня можно привести ряд примеров заметного повышения качества в результате внедрения и сертификации СМК. Однако в роли показателя качества, как правило, рассматривают уровень снижения брака, который напрямую зависит от четкого регламентирования и документирования, строгого порядка выполнения. Как показал анализ деятельности некоторых достаточно «продвинутых» в рамках сертифицированных СМК предприятий, постоянного снижения уровня брака  не наблюдается. Т.е. оно носит скачкообразный разовый характер. Главная причина этого явления в том, что невозможно отождествлять требования СТБ ИСО 9001-2001 только с элементарной регламентацией деятельности.

Надо заметить, что обвинять в данном явлении только руководителей организаций или работников служб качества не совсем корректно. Отсутствие комплексной научно обоснованной методологии менеджмента качества (МК), которая базировалась бы на фундаментальных принципах классического менеджмента и есть главная причина непонимания миссии СМК, неэффективности ее применения. Но уже тот факт, что предприятия республики начинают ставить вопросы: как оценить эффективность СМК, как разработать рациональную систему сбора данных о качестве, как внедрить систему обратной связи, как наладить механизм выработки корректирующих и предупреждающих действий и т. п. говорит о наличии положительных тенденций.

Организованный Госстандартом Беларуси технический комитет по стандартизации «Управление качеством» (на базе БелГИСС) взял на себя миссию координатора. Появились и первые результаты. Предприятия республики получили возможность использовать методические материалы по отдельным, наиболее спорным аспектам деятельности СМК, которые явились результатом совместных разработок ученых и менеджеров в области качества.

Построение прилегающей плоскости к номинально плоским поверхностям, ограниченным прямоугольным контуром

Cоломахо В.Л., д.т.н., профессор БНТУ
Дадьков К.И., старший преподаватель БНТУ

В статье предложен новый подход к построению прилегающей плоскости на основе анализа расположения характерных точек номинально плоской поверхности. На примере номинально плоских поверхностей деталей машиностроения, ограниченных прямоугольным контуром и аппроксимируемых сферическими или параболическими поверхностями, продемонстрировано практическое применение разработанного подхода к построению прилегающих элементов.

Наиболее эффективным методом уменьшения погрешности измерений при их относительно неизменной стоимости является минимизация методических погрешностей. Данные погрешности возникают из-за принятых при измерении или обработке результатов теоретических допущений и упрощений, а также из-за несоответствия реального объекта принятой модели. В настоящее время в подавляющем большинстве измерений отклонений формы и расположения номинально плоских поверхностей, проводимых в условиях промышленного производства, в результатах наблюдений присутствуют значимые методические составляющие погрешности, сопоставимые с интегральной погрешностью измерений. Частично это обусловлено тем, что при реализации контроля номинально плоских поверхностей некорректно воспроизводится прилегающая плоскость.

Согласно ГОСТ 24642-81 прилегающей плоскостью называется плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. При этом вместо прилегающего элемента для оценки отклонений формы допускается использовать в качестве базового элемента средний элемент.

В ГОСТ 28187-89 также разрешается измерение и оценка отклонений формы относительно среднего или других элементов, имеющих номинальную форму измеряемого элемента, но по расположению отличающихся от прилегающего элемента (такими элементами являются, например: прямая, проходящая через две разнесенные точки реального профиля; плоскость, проходящая через три разнесенные точки реальной поверхности; окружность или цилиндр минимальной зоны). Следует отметить, что применение в качестве прилегающей плоскости других элементов допускается только при измерении отклонений формы, в то время как при измерении отклонений расположения остается необходимым условие использование именно прилегающей плоскости.

В промышленности в подавляющем большинстве методик выполнения измерений при исследовании отклонений формы и расположения в качестве прилегающей используются плоскость, проводимая по трем максимально разнесенным произвольно выбранным точкам или средняя плоскость. Методическая погрешность при реализации данных методов из-за отличия базовой плоскости от прилегающей может достигать до 40 % от измеренного отклонения формы или расположения. При метрологических исследованиях номинально плоских поверхностей,  проводимых в лабораторных условиях при выполнении измерений с высокой степенью точности, для построения плоскости, близкой по расположению к прилегающей, используют метод качелей или метод проецирующих плоскостей. Методическая погрешность при реализации данных методов из-за отличия базовой плоскости от прилегающей, как правило, не превышает 10 % от измеренного отклонения формы или расположения, но в то же время описанные методы отличаются достаточно большой трудоемкостью и низкой производительностью.

Комплекс статистических показателей

для оценки качества процесса

Соломахо В.Л., д.т.н., профессор БНТУ

Дадьков К.И., старший преподаватель БНТУ

Статистические методы контроля качества в настоящее время являются наиболее используемым механизмом управления качеством и используются в качестве инструмента обеспечения уверенности в том, что производимая продукция обладает требуемым качеством. При правильном внедрении статистических методов управления качеством предприятия получают возможность постоянного системного подхода к  анализу процессов  и выработке управленческих решений, направленных на повышение качества продукции.

Внедрение статистических методов управления качества предполагает проведение статистической оценки точности и стабильности процессов. Она традиционно проводится на стадии предварительного анализа технологических процессов и позволяет изучать возможности технологического оборудования и исследовать изменчивость процесса. Под изменчивостью процесса понимают неизбежные различия среди индивидуальных значений процесса, которые возникают вследствие огромного количества факторов, влияющих на качество процесса. Некоторые причины изменчивости процесса порождают кратковременные различия между единицами продукции, другие причины имеют тенденцию создавать изменения в продукте только в течение длительных интервалов времени.

Причины изменчивости процесса принято делить на обычные и особые. К обычным причинам относятся многочисленные источники изменчивости в процессе, которые имеют стабильное и повторяемое распределение во времени. Обычные причины ведут себя как стабильная система случайных факторов. Если присутствуют только обычные причины, и они не изменяются, то выход процесса предсказуем, а сам процесс находится в статистически стабильном состоянии.

Особые причины изменчивости являются факторами, которые воздействуют на процесс нерегулярно. Если все особые причины изменчивости процесса не идентифицированы и не устранены, то они будут влиять на выход процесса непредсказуемым образом. При наличии особых причин выход процесса не стабилен во времени.

В зависимости от причин возникновения изменчивости процесса различают собственную и полную изменчивости процесса.

УДК 658.512

К ВОПРОСУ О МЕТОДАХ И ИНСТРУМЕНТАХ ЭФФЕКТИВНОГО МЕНЕДЖМЕНТА ПРОЦЕССОВ

П.С. Серенков, к.т.н., доцент

В.Л. Соломахо, д.т.н., профессор

Белорусская государственная политехническая академия

Менеджмент качества в соответствии с трактовкой МС ИСО 9000 версии 2000 года представляет собой один из «контуров» общего руководства организацией, имеющий свои, интегрированные в общий процесс управления, цели и задачи.

Менеджмент качества как специфический вид деятельности предполагает, прежде всего, комплексное решение задач планирования, обеспечения, управления и улучшения качества каждого процесса и сети процессов в целом, образующих так называемый цикл управления «p-d-c-a». В результате руководство качеством в компании представляет собой довольно сложную систему взаимосвязанных процедур, «обслуживающих» сеть процессов, определяющих качество конечной продукции. Этот аспект особо подчеркивается и положен во главу угла в проектах стандартов ИСО семейства 9000 версии 2000 года.

В настоящее время теоретическим и практическим наработкам в области менеджмента качества уделяется в мире особое внимание. Причем ввиду отсутствия в последнее десятилетие революционных прорывов в области фундаментальных исследований и высоких технологий основной упор в условиях жесткой конкуренции делается на информационные технологии, направленные на мобилизацию «внутренних резервов»- руководство процессами с точки зрения снижения издержек. Сегодня это, пожалуй, один из немногих реальных источников ресурсов для решения вопросов эффективного руководства компанией.

С подачи крупнейших преуспевающих компаний сложился круг различных методов менеджмента качества, которые получили название “Quality engineering”. Все научные научно – практические наработки в области менеджмента качества условно можно разделить на три направления:

·     исследования, направленные на разработку новых форм систем менеджмента качества через организационную структуру системы качества, перераспределение ответственности и полномочий, ресурсов, каналов связи между подразделениями,

·     исследования, направленные на разработку новых методов мотивации работников организации, новых подходов к формированию корпоративного мышления;

·     исследования, направленные на разработку новых методов и информационных технологий, поддерживающих процедуры планирования, обеспечения, управления и улучшения как сети процессов, так и отдельно взятых процессов на протяжении всего жизненного цикла продукции.